产品别名 |
废气处理设备 |
面向地区 |
全国 |
设备原理；根据各种加工企业产生的废气，添加不同的，前端过滤系统，分为；**过滤，**过滤，**过滤系统，过滤出，废气中的，粉尘，大中小型颗粒物和 油雾 ，水雾，漆雾，粘稠物，等，在经过催化技术处理掉废气中的有害物质，微量废气 由设备后端的，接触氧化床，进一步氧化，达到净化率95% 以上，符合排放标准以后高空排放。
1、中间配件的应用，高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转酿成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、恶臭气体通过排风设备输进到本净化设备后，经过预处理净化，过滤，在运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分化氧化回响，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，在经过氧化床，进一步氧化后，再经由过程排风管道排出室外。
轮胎生产废气成分：轮胎制造厂有害工艺废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间。废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。
轮胎生产废气治理技术比较
轮胎废气治理技术主要有干式“中和”法、吸收法、吸附法、等离子除臭法、催化燃烧法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。
1)生物法：设备占地面积大，投资高，处理效果不够理想；
2)吸收法：二次污染、操作要求高、运行费用高；
3)等离子法：投资较高、运行稳定.运营费用低，无二次污染。
4)催化燃烧法：投资高，运行费用高。
5)光解除臭净化法：因市场行情所致，质量残次不齐，净化废气量有限。
北京众鑫兴业大气污染治理有限公司 研发的橡胶废气处理设备，净化，设备运行费用低，机械部件可自行拆卸清洗，公司对所售出设备，终身技术指导。
广泛应用于有机气体的处理,废气处理设备还主要应用于电子、半导体、PCB、化工、电镀、金属、橡胶、造纸、废水处理厂的废气处理等区域的工程。采用国际规范化标准设计，精细制作，完全根据您的需要进行全面的规划设计，其配套电器均采用自动保护设施,完全适应24h不间断运行，尤其适用于大型连续化生产的高要求企业。
印刷废气治理设备；
印刷行业涉及范围较广，有纸品印刷、彩盒印刷、标签印刷、各种包装材料的印刷等。印刷过程中，使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大。
印刷废气净化器工作原理
印刷厂废气净化器采用能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果大大超过国家颁布的恶臭污染物排放标准.无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
众鑫兴业研制，印刷废气净化器，具有以下优点；
众鑫净化器设备特点
安装简单，维护方便
技术成熟，运行稳定
运行维护费用低，无耗材
净化，确保环保达标
欢迎您来电咨询，实地考察。
利用UV紫外线光束照射、裂解恶臭气体，使有机或无机污染物分子链转变为低分子化合物；利用UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，再通过臭氧进行氧化反应，达到脱臭及杀灭细菌的目的。
技术特点：
1、有效去除污染物，脱臭效率可达95%以上，超过规定的污染物排放标准；
2、无需添加任何物质，只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过光氧净化器进行脱臭分解净化；
3、适应性强，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠
4、运行成本低，每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能，设备风阻极低≤300Pa,可节约大量排风动力；
5、无需预处理，设备工作环境温度在-30℃-95℃之间，湿度在30%-98%、PH值在2-13之间均可正常工作
6、设备占地面积小，自重轻
7、选用进口材料制造，性能稳定，使用寿命长
一、有机废气催化燃烧装置产品介绍
有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气，催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
二、催化燃烧废气处理设备技术简介
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：
1、预热式。
预热式是催化燃烧的流程形式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量，
3、吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行，
对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：
1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；
3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。
催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是z经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
催化燃烧废气处理技术优点：
1、起燃温度低,节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。
3、处理,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气对废气作前处理。
催化燃烧设备有；吸附脱催化燃烧，沸石转轮催化燃烧，RCO和RTO ，在线和离线之分。设备详细参数咨询客服。
活性炭吸附箱 活性炭过滤器
活性炭环保吸附箱的运行非常的简单安全，使用风机将有机废气输入活性炭设备内部，当有机废气与活性炭固体接触的时候，其表面存在的未饱和碳分子就会与其产生吸附反应，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附，废气经活性炭吸附箱后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。目前该设备已经广泛的使用于食品、药品、电子化工、橡胶石油等多行业的废水废气处理工作中，欢迎各地区用户前来我公司考察合作。
应用领域
1.活性炭吸附箱主要用于大风量低浓度的有机废气处理
2.活性炭吸附剂可处理净化多种有机和无机污染物：苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气、酸性废气、碱性废气
3.主要用于制药、冶炼、化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及环保脱硫、除臭和各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理
4.且处理对象广泛，对《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质均能有效去除，并对物质进行有效分解净化。
活性炭箱适合低浓度的废气吸收净化，如废气浓度高会频繁更换活性炭填料，净化设备要选择适合自己的，才能达到理想的治理效果。
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