废气处理净化设备

轮胎生产废气成分：轮胎制造厂有害工艺废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间。废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。
轮胎生产废气治理技术比较
轮胎废气治理技术主要有干式“中和”法、吸收法、吸附法、等离子除臭法、催化燃烧法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。
1)生物法：设备占地面积大，投资高，处理效果不够理想；
2)吸收法：二次污染、操作要求高、运行费用高；
3)等离子法：投资较高、运行稳定.运营费用低，无二次污染。
4)催化燃烧法：投资高，运行费用高。
5)光解除臭净化法：因市场行情所致，质量残次不齐，净化废气量有限。
北京众鑫兴业大气污染治理有限公司 研发的橡胶废气处理设备，净化，设备运行费用低，机械部件可自行拆卸清洗，公司对所售出设备，终身技术指导。
广泛应用于有机气体的处理,废气处理设备还主要应用于电子、半导体、PCB、化工、电镀、金属、橡胶、造纸、废水处理厂的废气处理等区域的工程。采用国际规范化标准设计，精细制作，完全根据您的需要进行全面的规划设计，其配套电器均采用自动保护设施,完全适应24h不间断运行，尤其适用于大型连续化生产的高要求企业。

注塑塑料废气治理设备；

注塑；塑料原料在注塑机作用下形成液体，再把液态原料注入模具内生产方法叫注塑，所生产的产品叫注塑产

品，在注塑生产过程中所产生的废气统称注塑废气。

注塑原料的主要产品一般多树脂，根据不同的用途，赋予不同的特性要求。所以添加不同的辅助材料。种类繁

多，所以产生的注塑废气非常复杂，再加上生产过程的脱模剂，润滑剂，增塑剂，稳定剂，光滑剂等加大了注塑

废气治理难度，注塑废气主要危害性成分为；苯系物及非甲烷总烃。

注塑废气治理方法；目前注塑废气治理方法有一下几种、水洗法、活性炭吸附法、催化燃烧法、光氧催化

法，【以上几种方法，会造成二次污染，水洗法，污染水，运行不稳定，活性炭发，活性炭吸附饱和快，增加了后续运行成本费用，催化法，设计不合理，会有起火隐患，】

我公司根据注塑废气特点，结合多年废气治理技术经验，研发出注塑废气处理设备，我公司生产的注塑废气处理设备，净化，技术成熟，运行稳定，体积小占地少，安装方便。

长期供应注塑加工废气处理设备，想了解更多注塑废气的治理方法，和环保设备的性能技术特点，欢迎您来电咨询，免费为您设计治理方案。

利用UV紫外线光束照射、裂解恶臭气体，使有机或无机污染物分子链转变为低分子化合物；利用UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，再通过臭氧进行氧化反应，达到脱臭及杀灭细菌的目的。
技术特点：
1、有效去除污染物，脱臭效率可达95%以上，超过规定的污染物排放标准；
2、无需添加任何物质，只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过光氧净化器进行脱臭分解净化；
3、适应性强，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠
4、运行成本低，每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能，设备风阻极低≤300Pa,可节约大量排风动力；
5、无需预处理，设备工作环境温度在-30℃-95℃之间，湿度在30%-98%、PH值在2-13之间均可正常工作
6、设备占地面积小，自重轻
7、选用进口材料制造，性能稳定，使用寿命长

活性炭吸附、脱附、催化燃烧设备
蓄热催化氧化系统（RCO）
有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除、吸附气体、加热催化、脱附气体、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。
蓄热催化燃烧特点：
（1）容量大、蓄热量大、占用空间小；
（2）孔壁光滑、背压小；
（3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；
（4）产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；
（5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好，耐热冲压好等特性。
催化剂说明：
（1）高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；
（2）方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；
（3）高度分解的贵金属；
（4）低阻力，节约运行费用；
（5）低温高活性
（6）非常高的机械强度；
（7）非常高的热稳定性；
蓄热催化燃烧系统特点：
（1）采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
（2）RCO具有净化，一般均可达95%以上；
（3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上；
（4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等第二次污染；
（5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的；
（6）设有5道安全保险装置，杜绝事故发生；
（7）电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。
使用范围：
处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的有机废气和臭气。 催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。

对于涂装废气，可采用适当的方法进行净化处理。净化方法有两种，一种是回收废气中的有机溶剂，另一种是将废气中的有机溶剂分解成CO2和H2O。
有机溶剂回收方法有活性炭吸附法、冷凝法等，而有机溶剂分解法有燃烧法、生物法等，
1、有机溶剂分解-燃烧法：
燃烧包括直接燃烧和催化燃烧，在国外得到了广泛的应用。适用于高浓度、小风量VOCs的处理，对整个工艺的安全性、气密性要求高。在处理大风量、低浓度的VOCs时，需要采用相应的浓缩技术进行预处理。
2、复合式有机废气处理系统
众鑫兴业设备原理；根据各种加工企业产生的废气，添加不同的，前端过滤系统，分为；多层过滤装置，过滤出，废气中的，粉尘，大中小型颗粒物和 油雾 ，水雾，漆雾，粘稠物，等，在经过催化技术处理掉废气中的有害物质，微量废气 由设备后端的，接触氧化床，进一步氧化，达到净化率95% 以上，符合国家排放标准以后高空排放。
设备优点；
运行稳定，净化，不用水，无二次污染，节能环保随用随开，设备维护，设备组件均可拆卸，反复清洗，不影响净化效果。
设备分为多个型号，详细参数*询客服
3、有机溶剂分解-生物法：
生物净化法是应用于废气脱臭，，该技术逐渐应用于挥发性有机污染物的治理领域，利用微生物新陈代谢原理，以工艺中污染物质为养分达到处理效果，生物菌对湿度温度有一定的要求，适合南方冬季不结冰、温度平稳的地区使用、温度不平稳的额情况下，生物菌难生存。

工业企业应根据自身的废气量大小，废气含量选择适合自己的废气处理设备，

活性炭吸附箱 活性炭过滤器

活性炭环保吸附箱的运行非常的简单安全，使用风机将有机废气输入活性炭设备内部，当有机废气与活性炭固体接触的时候，其表面存在的未饱和碳分子就会与其产生吸附反应，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附，废气经活性炭吸附箱后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。目前该设备已经广泛的使用于食品、药品、电子化工、橡胶石油等多行业的废水废气处理工作中，欢迎各地区用户前来我公司考察合作。

应用领域
1.活性炭吸附箱主要用于大风量低浓度的有机废气处理
2.活性炭吸附剂可处理净化多种有机和无机污染物：苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气、酸性废气、碱性废气
3.主要用于制药、冶炼、化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及环保脱硫、除臭和各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理
4.且处理对象广泛，对《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质均能有效去除，并对物质进行有效分解净化。

活性炭箱适合低浓度的废气吸收净化，如废气浓度高会频繁更换活性炭填料，净化设备要选择适合自己的，才能达到理想的治理效果。